用浸涂成型法生產無氧銅桿

浸涂成型法生產工藝原理

浸涂成型法生產無氧銅桿的原理來源于舊時沒涂制蠟技術。過程的實質是，將一根相對較冷的芯桿，垂直高速通過一個盛有一定量銅液的石墨坩堝。由于芯桿吸熱、熔融銅水放熱而使熔銅沉積在芯桿上并自內向外凝固。從而使芯桿增大（見圖1-32),溫度升高，得到浸涂后的鑄造桿。鑄造桿直徑與芯桿溫度、銅液溫度、坩堝中銅液面高度及芯桿速度有關。在這些因素不變情況下，鑄造桿直徑為一定值。

我們將浸涂后增加的銅重量與芯桿重量之比稱為生成率。生成率可通過熔融銅放熱和芯桿吸熱的熱平衡計箅得出。

生成率可通過微分方程計算。正常生產狀態下，可由圖1-33計箅得出，即吸熱量=放熱量，熱量比=重量比。

芯桿吸熱= 108.3-6 = 102.3cal/g
銅液放熱= 166.5- 108.3 = 58.3cal/g
則生成率=102.3/58.3 = 1.75
上式如芯桿重量為1時，鑄造凈重為1.75;換言之，芯桿重量為時，鑄造桿重量為2.75。

浸涂后鑄造桿經冷卻、熱軋、冷卻、繞制成圈。整個過程是在封閉和保護氣氛中進行。